制藥用環(huán)保無塵管鏈輸送機(SEN200)

管鏈輸送機是一種用于輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設備，可水平、傾斜和垂直組合輸送。以下是其詳細說明：

一、工作原理

在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。水平輸送時，物料顆粒受鏈片推力，當料層間內摩擦力大于物料與管壁外摩擦力時，物料隨鏈片向前運動形成穩(wěn)定料流；垂直輸送時，鏈片向上推物料，下部給料阻止上部物料下滑產生橫向側壓力，增強物料內摩擦力，當物料間內摩擦力大于物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料隨鏈片向上輸送形成連續(xù)料流。

二、結構特點

1：結構緊湊：占用空間小，能三維改變輸送方向，可在窄小及不規(guī)則空間使用。

2：全封閉輸送：物料在進口到出口法蘭間處于密閉狀態(tài)，無粉塵溢漏，出口無需除塵器，輸送時可充裝氣體，避免粉塵泄漏和環(huán)境污染。

3：物料破損少：物料沿管子平滑輸送，內部運動少，彎道輸送緩慢，物料顆粒碎屑少。

 產品特點

1：管鏈輸送機可以水平、垂直和三維布置，結構緊湊簡單。

2：可全封閉式管道輸送，無粉塵溢漏，整潔高效環(huán)保。

3：可多點進料、多點卸料，帶料重載起動。

4：可實現防爆和氣密設計，安全可靠。

5：運營維護次數少、成本低且使用壽命長。

6：同種物料輸送能力情況下，管鏈機能耗更低，極大的降低運行成本  

7：輸送過程平衡，物料間基本無內部運動，破損少，保證物料品質。

8：輸送管道無死區(qū)，不會產生系統(tǒng)堵塞。

9：水平輸送距離可達80米，提升高度可達40米，輸送能力可達300 m³/h。

技術規(guī)范要求

1：盤片管鏈輸送機須是高效、節(jié)能、低噪音且技術先進、性能穩(wěn)定、成熟可靠，更要具有較高的靈活性，既能夠滿足正常運行方式的需要，也能適應啟停與變負荷的復雜使用情況要求。

2：輸送機必須有良好密封性保證粉粒體不滲露。

3：軸承要使用油脂潤滑，便于日常維護保養(yǎng)。

4：有噸袋拆包站可配備破塊器和除塵設備。

5：垂直管鏈設置雙觀察窗，便于觀察。

6：盤片管鏈輸送機回程管道配備檢修口。

7：水平管鏈卸料口均采用旋轉卸料口。

設計使用標準

應用領域

可輸送粉體、小顆粒、小塊狀散裝物料，物料主要有：

1、精細化工：涂料、染料、顏料、碳黑、鈦色素、氧化鐵、氯化鉀、

皂土、氧化鎂、瓷土、硅粉、活性炭等。

2、塑料行業(yè)：PTA、PVC、PP、PE粉料、ABS、PC、PP、PE顆粒等。

3、礦業(yè)：碳酸氫銨、尿素、氯化銨、稀土、蘇打粉、鎢粉、鐵粉、

銅礦粉、煤粉、塊狀磷酸鹽、礬土等。

4、建筑材料：粉煤灰、水泥、粘土、黃沙、石英砂、粘土粉、硅  

石灰粉、白云石粉、玻璃絲、二氧化硅等。

5、食品工業(yè)：麥子、面粉、稻殼粉、淀粉、菌粉、奶粉、食品添加劑等。

采購須知

1：須提供物料的粒度、形狀、密度、濕度、流動性及是否有腐蝕性等，如輸送水泥和輸送糧食對管鏈機的要求不同。
2：須根據生產規(guī)模確定所需的輸送量，如每小時輸送3噸或10噸等，以便選擇合適規(guī)格的管鏈機。
3：須明確水平輸送距離和提升高度，如水平輸送60米、提升高度20米，因這會影響管鏈機的功率和結構設計。
4：須考慮工作環(huán)境是否有高溫、粉塵、潮濕等特殊條件，如有防爆要求的環(huán)境，需選擇防爆型管鏈機。

三、性能優(yōu)勢

1：輸送能力大：可根據需求非標定制，滿足不同輸送量要求。

2：能耗低：輸送鏈板與輸送管道點接觸，摩擦力小，功耗低，運行成本經濟。

3：布置靈活：能根據用戶現場空間要求，單獨應用于水平、傾斜或垂直提升場合，可設置多個進料口和出料口。

4：維護成本低：內部結構簡單可靠，運動部件在密閉空間內運行，故障率低，維修率低。

四、技術規(guī)范要求

1：管鏈輸送機須是高效、節(jié)能、低噪音且技術先進、性能穩(wěn)定、成熟可靠，更要具有較高的靈活性，既能夠滿足正常運行方式的需要，也能適應啟停與變負荷的復雜使用情況要求。

2：輸送機必須有良好密封性保證粉粒體不滲露。

3：軸承要使用油脂潤滑，便于日常維護保養(yǎng)。

4：有噸袋拆包站可配備破塊器和除塵設備。

5：垂直管鏈設置雙觀察窗，便于觀察。

6：盤片管鏈輸送機回程管道配備檢修口。

7：水平管鏈卸料口均采用旋轉卸料口。

五、使用說明

開機前準備

1：檢查設備：查看管道有無裂縫、破損，鏈條有無松動、磨損，刮板是否牢固且無變形，各連接部位螺栓有無松動。

2：清理管道：清除管道內雜物、積料，避免開機后堵塞或影響輸送。

3：潤滑部件：對鏈條、軸承等需潤滑的部件，按規(guī)定添加潤滑劑，保證潤滑良好，減少磨損。

4：檢查電氣系統(tǒng)：確認電機、控制柜等電氣設備接線牢固，無漏電、短路，各儀表、指示燈顯示正常，設定好電機參數。

5：確認輸送線路：檢查進料口、出料口通暢，輸送線路無阻礙，相關閥門開啟或關閉狀態(tài)正確。

開機操作

1：點動啟動：合上電源開關，點動啟動按鈕，觀察設備有無異常聲響、振動，各部件運轉是否正常，若有異常立即停機檢查。

2：空載運行：點動無問題后，空載運行3-5分鐘，檢查電機電流、溫度，鏈條運行速度是否平穩(wěn)，各部件配合是否正常。

3：進料輸送：空載運行正常后，緩慢開啟進料裝置，讓物料均勻進入管鏈機，注意進料量不能超過設備額定輸送量。

運行中的注意事項

4：監(jiān)控運行狀態(tài)：時刻觀察設備運行情況，聽有無異常聲音，看鏈條、刮板運行是否平穩(wěn)，有無跑偏、跳齒，管道有無漏料。

5：關注物料輸送：檢查物料輸送是否順暢，有無堵塞、堆積，若有堵塞及時停機清理。同時根據物料特性和輸送情況，適時調整進料量和輸送速度。

6：監(jiān)測設備參數：留意電機電流、溫度，減速機溫度、油位等參數，若參數超出正常范圍，及時停機檢查原因。

7：安全操作：運行中嚴禁打開防護裝置，身體任何部位不得接觸運轉部件，清理或檢修時必須先停機并切斷電源，掛好警示牌。

停機操作

1：停止進料：先關閉進料裝置，讓管鏈機將管道內物料輸送完。

2：空載停機：物料輸送完后，按下停機按鈕，使設備空載停止運行。

3：切斷電源：關閉控制柜電源開關，切斷設備電源。

4：清理設備：停機后及時清理設備表面灰塵、物料，對管道、進料口、出料口等部位殘留物料進行清除，防止結塊、腐蝕。