[促銷] 氨水脫氨處理

1、這是一種新型的針對(duì)1~5%濃度稀氨或含氨廢水處理工藝，處理完后，殘液氨含量可降至0.05%，另可采出15~20%濃氨水和氨氣作為成品。本工藝?yán)眉訜岚彼拱睔饨馕婵崭淖儼迸c水的相對(duì)揮發(fā)度和超重力場(chǎng)中逆流氣體對(duì)氨水進(jìn)行吹脫，多種脫氨方式共同作用下，使稀氨水中氨氣高效分離，達(dá)到脫氨目的。

工藝優(yōu)勢(shì)：

較傳統(tǒng)汽提塔式脫氨工藝，氨水在超重力中會(huì)被打成霧狀、絲狀和液膜狀，形成一個(gè)比表面極大而又不斷更新的氣液界面，而傳統(tǒng)塔式脫氨僅僅靠填料讓氨水在流下過(guò)程中形成一個(gè)較大的比較面積。因此氨氣在超重力場(chǎng)中的分離效果要遠(yuǎn)好于在填料中的效果，在消耗同樣蒸汽量情況下處理量是塔的2到4倍。

2、裝置總高不超過(guò)3米。1.3米高的氨水脫氨處理相當(dāng)于25米高的常用精餾塔，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：①高效率，低耗能②節(jié)能減排

3、在氨水脫氨處理中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體以其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：首先為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新快，具有比較高的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。

精餾原理： （1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸比較充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸較大縮小。 （2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。然后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。   氨水脫氨處理的優(yōu)點(diǎn)： （1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。 （2）液速高，適用于高粘度物料的處理； （3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝； （4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理； （5）氣液停留時(shí)間短（10-100s），適用于熱敏物系的分離； （11）轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理； （12）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運(yùn)動(dòng)物體。 （13）傳質(zhì)效率高，不易液泛。   適用范圍： 氨氣吸收和氨水脫氨。 主要材質(zhì)：

 

該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。