概述：
在吸收國(guó)外設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上自行開(kāi)發(fā)的一種GMP 專(zhuān)用干法造粒機(jī)，與原干法造粒機(jī)相比：成粒度，效能，清洗， 維護(hù)等性能大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動(dòng)區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動(dòng)裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計(jì)，遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進(jìn)行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。
應(yīng)用：
適用于化學(xué)藥、化工產(chǎn)品、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
特點(diǎn)：
進(jìn)料裝置內(nèi)部安有攪拌破碎螺旋裝置，保證送料均勻。
采用水平螺旋送料，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)迫預(yù)壓，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)。
壓輥采用立式或臥式，壓輥表面經(jīng)特殊處理，硬度高。
根據(jù)物料特性不同可采用不同表面形狀的壓輥。
主傳動(dòng)采用可調(diào)液壓支撐，保證壓制過(guò)程的壓力穩(wěn)定、密度均勻。
工作運(yùn)行區(qū)域封閉，并通過(guò)透明有機(jī)玻璃觀察其工作狀況。
采用單級(jí)D 形制粒裝置，降低了破碎后顆粒中的細(xì)粉含量。
根據(jù)需要可更換篩網(wǎng)，以獲得不同目數(shù)的物料顆粒。
改變進(jìn)料螺旋與壓輥之間速比，可獲得不同硬度( 或比重) 的顆粒。
模塊化設(shè)計(jì)，拆卸簡(jiǎn)易，自動(dòng)化操作。
與物料接觸的零部件，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
密閉的干法制粒系統(tǒng)減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。
技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
GMP×100 |
GMP×120 |
GMP×150 |
GMP×180 |
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壓輥寬度（mm） |
100 |
120 |
150 |
180 |
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壓輥直徑 (mm) |
240 |
240 |
250 |
300 |
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壓輥^大壓力/壓輥寬度 |
21.3 kN/cm |
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壓片厚度（mm） |
1-4 |
1-4 |
1-4 |
1-4 |
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連續(xù)處理能力(Kg/h) |
80-150 |
150-250 |
200-300 |
250-500 |
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顆粒范圍 |
可調(diào) |
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成品率 |
65%-75% |
65%-75% |
65%-75% |
65%-75% |
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壓輥與加料轉(zhuǎn)數(shù) |
可調(diào) |
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裝機(jī)總功率 (kw) |
~15 |
18 |
22 |
28 |
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外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm) |
2100*1500*1800 |
2100*1500*1800 |
2100*1500*1800 |
2100×1500×2000 |
會(huì)員服務(wù) 
供應(yīng)商參考報(bào)價(jià)：面議
