1.結(jié)晶罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成,內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L,內(nèi)膽拋光處理,符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。
2.夾層采用SUS304不銹鋼,夾層設置不銹鋼導流板,利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫,利于結(jié)晶過程的實現(xiàn)。
3.結(jié)晶系統(tǒng)主要包括結(jié)晶罐、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設備等部分組成。
4.管口配置:罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。管口可按工藝進行設計、制造。
注:因用戶使用要求不同,結(jié)構(gòu)配置形式可根據(jù)客戶需要另行設計。
1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接,滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設計有循環(huán)導流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設計有擋板,使反應充分。
5、罐體設計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于結(jié)晶過程的溫度控制,同時降低能耗損失等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
8、設備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積,提高換熱效率,提升結(jié)晶產(chǎn)能,且進料出料方便。
9、設備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于***佳溫度下,具有效率高,操作方便等優(yōu)點。
10、設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器,罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒,配備衛(wèi)生壓力表。
11、設備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計,2個視鏡,清洗球及氮氣進口等接口。
12、設備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封,確保物料不受污染。
13、設備采用無級調(diào)速裝置,攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大,攪拌均勻,結(jié)晶體均勻。
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設計制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設計制造 |
工作溫度℃ |
0-121(滅菌) |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水 |
保溫材料 |
聚氨酯 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
容器類別 |
常壓/一類
|
注:本表格僅供參考,尺寸及結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶需要另行設計,以***后圖紙為準。
合肥小牛輕工機械憑借雄厚的設計加工能力,可承接各種不銹鋼罐制造加工業(yè)務。我公司已為國內(nèi)外眾多食品、化工、醫(yī)藥等領域客戶提供過各種各樣的容器釜罐設備,包括特殊的外形和尺寸,較高的衛(wèi)生級要求或密封性要求,或是帶有壓力、溫度、液位、稱重等功能,或是帶有各種形式的攪拌槳及各種出料裝置,以及各種各樣的容器安裝固定裝置等。
我公司罐類設備主要有反應釜、結(jié)晶罐、發(fā)酵罐、提取罐、冷熱缸、夾層鍋、醇沉罐、溶解罐、配料罐、化糖罐、真空緩沖罐、貯液罐、高位罐、低位槽等。我司想用戶之所想,根據(jù)用戶工藝要求、廠房高度、車間面積及布局等工況條件,為用戶非標設計,量身定制,只為用戶提供***高性價比的滿意產(chǎn)品,歡迎新老用戶咨詢洽談。