2、片芯在流線形導流板式攪拌器作用下,翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁,消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象,解決了碎片和磕邊,提高了成品率。導流板上表面窄小,消除了輔料在其表面的粘附,節(jié)約了輔料,提高了藥品質(zhì)量。
3、自動加料、出料裝置:杜絕了交叉污染,加料方便、效率高。
4、自動在位清洗系統(tǒng):在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴***,可以180度旋轉(zhuǎn),并在排風口、熱風口設(shè)有清洗噴頭,可全方位自動旋轉(zhuǎn)、無死角,清洗更方便、更輕松。(選購)
5、選用進口噴***,操作方便易掌握,靈活控制工藝要求,***頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開***壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象,流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴***、節(jié)約輔料。
6、包衣機內(nèi)含大鍋包小料機械裝置(可在150型的包衣機內(nèi)包制***少20Kg的素片),經(jīng)過它內(nèi)在的機械調(diào)節(jié),使少量素片在大缸中包衣,而不會造成輔料的浪費,大大提高了使用范圍。