中藥提取設(shè)備_提取濃縮設(shè)備_多功能提取罐(TQ-1.0)

中藥提取設(shè)備

功能用途：利用提取設(shè)備把中藥中的精華成分提煉出來，廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。

組成部分：通常由提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉（醇沉）、滲漉等操作，能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作，適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥 GMP 和食品 HACCP 要求。

采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，電加熱方式；罐內(nèi)配備 CIP 清洗系統(tǒng)，弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料完全。

可選配超聲波提取功能，超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。

提取濃縮設(shè)備

功能用途：適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集，特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。

組成部分：主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器等構(gòu)成，另外還配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）料口、支撐、溫度傳感器等組件。

產(chǎn)品特點(diǎn)

設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，采用夾套加熱方式，可獲得較高成品濃度。

根據(jù)工藝要求，可實現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度。

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少 50% 以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求。

多功能提取罐

功能用途：適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。

結(jié)構(gòu)原理：成套設(shè)備主要包括提取罐（靜態(tài)或動態(tài)）、真空濃縮罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分離器、提取液過濾器、料液輸送泵、真空泵、內(nèi)部閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、集成平臺幾部分。設(shè)備均由 304 或 316L 不銹鋼制成，內(nèi)、外表面精細(xì)拋光無死角，易清洗，符合新版 GMP 要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，設(shè)備利用率高，藥材到濃縮藥膏只需 7-8 小時。

濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約 50% 以上的蒸汽，熱損耗非常少。

溶劑投入量減少，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來，損耗率在 5% 以下，生產(chǎn)成本大幅下降。

收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高 10%-15%，藥效成分含量成倍提高。

一機(jī)多用，可單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。