黃芪超微粉碎機(jī)是利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。微粉是超微粉碎的***終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。藥物經(jīng)超微粉碎后，絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，由于微粉粒徑小，比表面積大，極易吸附在小腸壁上被吸收，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，吸收量也顯著增加。藥物以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然植物的屬性和功能。藥物超微粉碎后，一些名貴天然植物可制成口服的散劑、膠囊、微囊，也可以制成外用藥劑和透皮制劑，尚能將藥食同用的天然植物微粉作為食品添加劑，加入飲料和食品中。 物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。超微粉碎技術(shù)的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細(xì)化的物料具有很強(qiáng)的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。實(shí)驗(yàn)證明,細(xì)胞級(jí)超微粉碎技術(shù)在中藥有效成分的提取中會(huì)明顯提高提取率,特別是對(duì)于大分子成分提取率的提高更為明顯。
眾所周知，中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓，研磨，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會(huì)發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時(shí)采用冷卻方法，冷媒與物料進(jìn)行熱交換，使物料達(dá)到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級(jí)。在低溫環(huán)境下，粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤一致，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái)，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。對(duì)于礦物類藥材，經(jīng)超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
采用駿程微粉機(jī)，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄；提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率，提高生物利用度; 提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，攜帶方便；粉碎工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)出率高，能耗低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)安全，產(chǎn)品污染少，純度高。
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