中藥超微細(xì)粉碎機(jī)屬高頻振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備。振動(dòng)磨用彈簧支撐磨機(jī)體,由一帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),磨機(jī)通常是圓柱形或槽形。其工作原理是利用振動(dòng)使介質(zhì)產(chǎn)生振動(dòng)沖擊及介質(zhì)回轉(zhuǎn),使粉料得到正向撞擊的同時(shí)又得到剪切力,高速、高能量進(jìn)行粉碎,是一種高效節(jié)能粉碎設(shè)備。通過調(diào)節(jié)其正壓力及剪切力的不同來適應(yīng)各種物料,可進(jìn)行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分,提高藥效,它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有優(yōu)越性,對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎,也可用于濕法粉碎,因此應(yīng)用范圍非常廣泛。
中藥超微細(xì)粉碎機(jī)采用現(xiàn)代微粉技術(shù),將中藥材、中藥提取物、中藥制劑微粉化。根據(jù)中藥物料的特點(diǎn),目前比較公認(rèn)的中藥微粉粒徑為0.1~75μm,粒度分布中心 D50≈10~15μm。中藥微粉化又被稱為中藥超微粉碎、細(xì)胞級(jí)微粉碎;所得中藥微粉亦稱為中藥超細(xì)粉體、細(xì)胞級(jí)微粉、微米中藥、單味中藥超微飲片等。由于中藥資源日益稀少,中藥微粉化技術(shù)的運(yùn)用已顯露出特有的優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級(jí)不銹鋼材料,微粉化在全封閉無粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行,這可有效地避免外界污染,改善工作環(huán)境,使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來,才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè),細(xì)胞經(jīng)破壁后,細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來,藥物的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小,破壁率高,有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上,因而有利于藥物的吸收。中藥超微細(xì)粉碎機(jī)通過超細(xì)化對(duì)于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據(jù)處方性質(zhì),在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù),亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。