藥用超微粉碎機(jī)的特點(diǎn):
1.駿程超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī),采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。它對(duì)于粉碎脆性物料***為有利。采用多磨不篩的方法,機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng),一次成粉,能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃??煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。
4.設(shè)備全封閉運(yùn)行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
5.GMP設(shè)計(jì),選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入
6.設(shè)備工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號(hào)齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂,細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時(shí),微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時(shí)間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。
藥用超微粉碎機(jī)采用超低溫粉碎技術(shù),粉碎的同時(shí)采用冷卻方法,冷媒與物料進(jìn)行熱交換,使物料達(dá)到脆化狀態(tài),脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切,顆粒有大變小,被粉碎至微米級(jí)。在低溫環(huán)境下,粉碎過程保持在所需溫度范圍,可保證芳香成分不易散失,也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下,其均勻性提高,色澤一致,粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低。