大型靈芝低溫粉碎機(jī)以生物細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè),它不以粉碎細(xì)度為目的,而是追求細(xì)胞的破壁率,粉碎后粒子的中心粒徑在75μm以下。雖然細(xì)胞的破壁率越高,藥材的細(xì)度越細(xì),但細(xì)度作為一種宏觀檢測指標(biāo),無法表達(dá)藥材的真實(shí)性狀。通過超微粉碎,能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到500目以上,對(duì)于一般藥材,在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。這項(xiàng)新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材,可使其中有效成分直接暴露出來,從而使藥物起效更加迅速、充分。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時(shí)又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時(shí)間延長,吸收更充分,吸收量也會(huì)增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原方劑的藥效。中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí),使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。在低溫環(huán)境下,粉碎過程保持在所需溫度范圍,可保證芳香成分不易散失,也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下,其均勻性提高,色澤一致,粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低。
大型靈芝低溫粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī),振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。按GMP設(shè)計(jì),采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,與物料接觸部位為拋光不銹鋼,全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。 粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。機(jī)電一體化,采用智能化控制 ,設(shè)備采用自動(dòng)傳感溫度,可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。配置制冷系統(tǒng)溫度可低至-35℃。
超細(xì)粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用