納濾膜脫鹽設(shè)備(NF)

納濾膜分離設(shè)備在制藥行業(yè)的典型應(yīng)用：

1、抗生素發(fā)酵濾液的濃縮與純化
   在制藥工業(yè)中，目前抗生素的生產(chǎn)大多采用發(fā)酵的方法。發(fā)酵產(chǎn)生的溶液經(jīng)過濾除去生物殘渣、樹脂脫色提純后得到的解析液的抗生素濃度往往很低。通常都采用溶劑萃取的方法，薄膜蒸發(fā)等工藝進(jìn)行純化、濃縮。

納濾膜可直接濃縮抗生素樹脂解析液，如頭C的生產(chǎn)過程，利用納濾膜的特性，將頭C解析液濃縮到效價達(dá)到12萬左右，即可用溶媒結(jié)晶法得到產(chǎn)品。采用納濾膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)是濃縮過程無相變，而且整個過程可在常溫下進(jìn)行，解析液不會由于有熱敏性而受到破壞，同時，采用納濾濃縮可大大節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。另外，納濾膜可用于濃縮抗生素發(fā)酵濾液的濃縮，如青霉素、紅霉素的生產(chǎn)，用納濾膜濃縮抗生素發(fā)酵濾液，至較小體積后再用有機(jī)溶劑的萃取，利用這種方法，現(xiàn)有的萃取設(shè)備的生產(chǎn)能力將大幅度地提高，并可大量減少抽提過程中溶劑的用量。

抗生素的濃縮純化過程——通常待濃縮的抗生素濾液（或解析液）被加在進(jìn)料罐中，通過高壓循環(huán)泵增壓后輸入膜組件，水和無機(jī)鹽（或溶媒）通過膜而透析。而被膜截留的含抗生素的濃縮液則重新循環(huán)回到進(jìn)料罐中，繼續(xù)進(jìn)行下一步的循環(huán)，直至達(dá)到給定的濃度后進(jìn)入下一工序。

2、合成藥的濃縮脫鹽

由于合成過程產(chǎn)生大量的無機(jī)鹽，一般會達(dá)到7～8％。在傳統(tǒng)的工藝大都采用樹脂提純、脫鹽，樹脂的再生過程將造成二次污染，同時這類解析液濃度往往很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起藥液的變性分解。

利用納濾膜對無機(jī)鹽小分子的脫除效率及對大分子的截留性能，利用納濾取代樹脂脫鹽及薄膜濃縮過程，可縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。在合成藥濃縮過程中，無機(jī)鹽隨同水透過膜，而藥液得到濃縮，在后期，補(bǔ)加去離子水將濃縮液內(nèi)的無機(jī)鹽小分子洗滌帶出，直到藥液內(nèi)的無機(jī)鹽脫除干凈（透析液電導(dǎo)低于100us），則進(jìn)入下一工序處理。

納濾膜技術(shù)濃縮純化的優(yōu)點(diǎn)： 

·  能耗極低；

·  膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數(shù)高； 

·  設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，操作十分方便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)； 

·  常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液不造成二次污染； 

·  在濃縮的同時可脫除無機(jī)鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份；