罐式過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備主要由罐體、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。
1. 罐體：為圓形筒體結(jié)構(gòu)，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或真空狀態(tài)下工作。容器外壁焊有夾套或半管以便加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。如SUS304或316L等。
2. 底盤：分為固定式和可拆式兩種。
由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。
2.1 固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
2.2 可拆式底盤是底盤與罐體分別獨(dú)立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤的升降，從而實(shí)現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個(gè)萬向輪，便于移出并清洗濾板。底盤帶有加熱系統(tǒng)。
3. 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、席狀網(wǎng)或燒結(jié)板。
3.1濾布或金屬席狀網(wǎng)等
采用濾布或席狀網(wǎng)過濾，應(yīng)用比較成熟，容易選型、適應(yīng)性廣，并且容易進(jìn)行清洗和更換，使用成本低，易于操作。
3.2 燒結(jié)板
當(dāng)產(chǎn)品要求較高或要求無菌操作時(shí)，一般應(yīng)選用燒結(jié)濾板。燒結(jié)濾板由六層篩網(wǎng)通過特殊工藝燒結(jié)而成。
***層為保護(hù)層，對(duì)過濾介質(zhì)起保護(hù)作用；
第二層為有效過濾層，可根據(jù)需要選擇5~60μm孔徑的金屬絲網(wǎng)；
第三層為保護(hù)層
第四、五層為支撐層，并且可以改善濾液的分流；
第六層為加強(qiáng)層，對(duì)濾液起分流作用，并可對(duì)加熱系統(tǒng)的熱量起到很好的均布作用。
4. 驅(qū)動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。
4.1 通過電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可通過調(diào)速器或變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.2 通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。
5. 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。
5.1 密封組件有填料密封和機(jī)械密封兩種形式。
填料密封采用的填料為聚四氟乙烯編織帶，放在填料箱內(nèi)，由壓蓋壓緊。
機(jī)械密封由機(jī)械密封本體與金屬波紋管組成，兩者將外界與罐內(nèi)分開，密封效果非常好，波紋管套在攪拌軸上，可以上、下伸縮，并對(duì)軸起保護(hù)作用，防止被物料腐蝕，同時(shí)也避免了物料被污染。
5.2 攪拌軸有實(shí)心和空心兩種。實(shí)心軸用于攪拌不加熱的物料。當(dāng)需要攪拌加熱并干燥時(shí)，可采用空心軸，加熱介質(zhì)通過空心軸加入攪拌槳葉對(duì)物料加熱。
5.3 攪拌器：按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S型葉槳。
攪拌葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合作用，反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料和抹平濾餅表面作用。
6. 加熱裝置：
“三合一”的加熱有以下幾種加熱方式：
6.1 筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。
6.2 底盤內(nèi)加熱裝置。
6.3 通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。
這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨(dú)使用。
7. 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。
閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟墊密封或金屬密封，對(duì)于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
對(duì)于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。
8. 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。
會(huì)員服務(wù) 
供應(yīng)商參考報(bào)價(jià)：￥20000
