原 理
FL型流化床制粒干燥機利用高速熱氣流使粉末流化，再與經(jīng)過霧化的粘合劑相結(jié)合形成顆粒。下列圖一為傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機，圖二是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機。
特 點
1.設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠。 2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性。 3、負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。 4、采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。 5、物料不與機械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。 6、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。 7、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。 8、滿足低糖、無糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。 9、操作程序自動化，減輕勞動強度。
該機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)
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項目
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機型
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名稱
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單位
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5
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15
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30
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60
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120
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200
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300
|
500
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原料容器
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容積
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L
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22
|
45
|
100
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220
|
420
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670
|
1000
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1500
|
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直徑
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mm
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400
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550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
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1600
|
1800
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液體比重
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kg/cm3
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不大于1.3
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生產(chǎn)能力
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kg/time
|
5
|
15
|
30
|
60
|
120
|
200
|
300
|
500
|
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蒸汽
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壓強
|
Mpa
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0.4-0.6
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耗量
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kg/h
|
18
|
35
|
60
|
120
|
140
|
180
|
310
|
400
|
|
壓縮空氣
|
壓強
|
Mpa
|
0.3-0.7
|
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耗量
|
M3/min
|
0.3
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
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風(fēng)機功率
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Kw
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
37
|
45
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工作溫度
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℃
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室溫-140℃ 自動調(diào)節(jié)
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物料溫度
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℃
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自動控制、自動顯示
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物料收得率
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%
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不小于99％
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產(chǎn)品水份
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%
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干燥后物料含水量可達(dá)0.2％
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噪音
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db
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風(fēng)機隔離處理小于75分貝
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電熱功率
|
KW
|
10
|
12
|
21
|
30
|
42
|
70
|
100
|
165
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會員服務(wù) 
