層疊式過濾器的過濾過程及使用須知

不銹鋼層疊式板框過濾器是***新研發(fā)的一種新型層疊式板框液體過濾器，經我廠多年來生產過濾器的實踐經驗制造而成的，本機廣泛運用于化工、醫(yī)藥、石油環(huán)保等行業(yè)，對各類液體中微小雜質進行過濾、澄清，提純處理的***新設備。 本機采用316L和304優(yōu)質不銹鋼材料制造，本機內外拋光達400目，符合Gmp標準，工藝制作精良，性能安全穩(wěn)定，抗腐蝕，經久耐用，結構新穎，操作簡便，靈活節(jié)能，適應性強的多用途過濾設備。(本機可以初濾，半精濾，精濾) 

本機過濾裝置是由多層重疊過濾網板和法蘭圈組成，網板孔由電腦打孔，孔密小均勻，這可保證每層過濾網板上的濾材壓力均勻，使過濾精度優(yōu)，本機腔內殼體與底盤形成封閉的內腔體，液體經過加壓進桶內藥液外發(fā)蘭圈上面多個孔進入內腔體，經過濾材網板，從中間小法蘭多個孔出來，合格液體排出口。
本機濾材可選用聚丙烯濾膜、增強型濾膜、濾紙、濾布、本機專用濾膜等，可根據(jù)用戶選用合格的濾材。
本層疊式板框過濾器的特點：流量大、速度快、存活性碳多、過濾面積大、效率高。

層疊式精密過濾板框過濾器的對比： 
1、 本機***大壓力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯(lián)接，杜絕漏的現(xiàn)象。
2、 本機***大流量達200T/h，***小達4T/h，因本機由進口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120進入，從中分二至三個出口進入過濾器內、加上每層法蘭中間七、八個孔進入內腔體過濾，再中間小法蘭多孔出來，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，從而充分保證進液體也保證出液體，就可確保大流量。縮短過濾周期。
3、 本機過濾面積大，***大20個平方，面積大，體積小，占用面積小，本機雙網板過濾，而確保過濾面大，體積小。層疊式板框過濾器只有二十層組成。
4、 本機一次性存活性碳可達3公斤-300公斤，從中解決制藥、化工行業(yè)存粉末活性碳設備，層疊式板框過濾器平放存活性碳，就可確?？騼瘸浞执?，從中解決處理活性碳的難題，本過濾器還有獨特的帶反沖裝置及保溫加熱裝置系統(tǒng)，（主要是在過濾中出現(xiàn)堵住過濾膜而更換過濾膜)，使工作時間延長和加大耗材成本而設計反沖裝置及保溫加熱系統(tǒng)，本機還專配一套帶反沖裝置和保溫加熱的特種微孔濾膜），主要對化工、制藥等行業(yè)，在過濾中出現(xiàn)液體溫度低而結晶及某些液體在低溫時出現(xiàn)粘度而難過濾得問題解決，是目前市場上較先進的一種新型過濾設備。
5、 本機由保溫過濾器和不保溫過濾器兩種，保溫層疊式板框過濾器，適用于制藥、精細化工過濾中液體溫度低而結晶的難題，本機有蒸汽加熱或電熱管加熱兩種，(夾套)，三夾層也可以。

產品使用須知

1、使用時用3-5%碳酸納溶液反復沖洗，再用清水沖，然后消毒測試PH值達許可范圍。

2、檢查底盤和快裝上的硅膠圈放置是否正確，筒體和底盤連接必須對稱擰緊快裝螺絲，防液體外漏。

3、安裝濾膜前，將下面的螺桿擰緊，固定在底盤上，放上底盤固定圈(和底盤之間也要加裝濾材)，再安裝濾板和濾框，將選用的濾材分別貼在濾板和濾框上，濾材內孔放在過濾板和框的凸出處內，重復直至到安裝完畢，頂部蓋上壓板并壓緊頂板（直徑500以上的過濾器先把中間的固定螺絲壓緊，然后必須對稱的壓緊邊上的4個螺桿，注意防止傾斜密封不夠）。

4、啟動輸液泵時，先關閉進液閥，然后啟動，注意電機旋轉方向，逐漸打開進液閥所需壓力，并排出空氣，則可過濾，一般工作壓力小于0.4Mpa。

5．使用時應注意壓力表的增高速度和突然下降，以判斷濾材阻塞和破碎

6．停泵時應先關閉進液閥，防突然停泵液體回流擊壞濾材，然后停泵并打開放氣螺栓，待濾液流盡后松開頂板，即可更換濾材和清洗。

7．如本機采用微孔濾膜精濾時，料液必須先用較粗濾材，經過預濾后使用以免堵塞微孔濾膜，影響過濾質量。

可能發(fā)生故障及解決辦法